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电动平车发热①造成齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热，排除方法亦可参照其执行。
②油液黏度过高或过低。重新选油。
③侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修复或更换。
④环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。应分别处理。
②选用油的黏度过高或过低，均会造成泵的输出流量减少，应使用黏度合格的油品。
(1)齿轮①齿形修理：用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位，再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行电动平车对研，清洗干净；对用肉眼能观察到的严重磨损件，应予以更换。
②端面修理：齿轮端面由于与轴承座或前后盖相对转动而磨损，轻时会起线，可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光；磨损严重时，应将齿轮放在平面磨床上进行修磨。应注意：两个齿轮必须同时放在平面磨床上进行修磨，目的是为了保证两个齿轮的厚度差在5μm范围内；同时必须保证端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm范围内，并用油石将锐边倒钝，但切不可倒角，做到刺、飞边即可。
③当齿轮的啮合表面磨损时，应用油石将磨损所产生的毛刺去掉；同时，调换齿轮的啮合方位，使原来不啮合工作的齿形表面进行啮合工作，这样不仅能保证其原有的工作性能，还能延长齿轮的工作寿命。
当谈到创造的制造设备，磨粉机是很常见的。这些机器采取的原料，如金属，木材或塑料，并形成终的产品或部件的装配过程中使用的。铣床有一系列移除材料的钻头，刀片和桑德斯从起始对象给它的终形式。有些铣床，大多是规模较小的，人类的控制下工作，但他们大量的执行预先计划的计算机程序。
还有其他一些常见类型的对象创建生产设备。使用热成型机和/或压力使材料采取不同的形状，。模具和压力机也改变物品的形状，但他们通常做的更多的是通过机械手段。车床，刨床去除材料非常迅速地从起始对象。
在装配方面，有更直接的人机交互。大部分的时间，产品输送机皮带向下移动到不同的装配站。在每个站中，机械手的工作人员，人力的工人或一台设备将执行一个非常具体的任务。这些任务是基于正在组装的产品。
大多数制造轨道平车的设备因公司而异，但点焊机是常见的，在许多不同的领域。点焊机，通常是在一个特定的点上工作的项目，创造了焊接机器人焊工。焊缝往往是两个较大的金属件之间，但一些较小的项目，如电路板和其他电子设备，这些机器的工作。
电动平车发烫①导致齿轮泵转动受阻的各项缘故均能造成齿轮泵发烫，清除方式也可以参考其实行。
②液压油黏度太高或太低。再次选油。
③档板、联轴器与齿轮端面比较严重磨擦。修补更换新。
④工作温度高，油箱体积小，排热欠佳，都会使泵发烫。应分别解决。
②采用油的黏度太高或太低，均会导致泵的导出总流量降低，应使用黏度符合要求的成品油。
(1)齿轮①齿型维修：用细沙布或磨刀石去除挫伤或已碾成多棱形的部位，然后将齿轮齿合面对换方向并适当地开展电动平车对研，清理干净；对用人眼能观察到的比较严重磨损件，应给予拆换。
②端面维修：齿轮端面因为与带座轴承或前后左右盖相对性旋转而磨损，轻的时候会扣线，可以用研磨方法将扣线毛边印痕研去并打磨抛光；磨损严重时，应先齿轮放到工具磨床中进行修磨。需要注意：2个齿轮务必与此同时放到工具磨床中进行修磨，目的在于确保2个齿轮厚度差在5μm范围之内；与此同时要确保端面与孔垂直角度及两端面的平面度均在5μm范围之内，并且用磨刀石将锐边倒钝，但切勿倒圆角，保证刺、毛边就可以。 
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